HS6-5-2訂購棒材HS6-5-2現貨規格

HS6-5-2熱處理工藝流程『,不銹鋼和特種鋼 316J1L CNS 中國不銹鋼棒 ,馬氏體不銹鋼 - 抗蠕變等級,奧氏體不銹鋼 - 耐熱等級,EN 10336連續熱浸涂層和電解涂層的多相鋼條和冷成型板,馬氏體和沉淀硬化鋼 - 特殊等級,EN 10207簡單壓力容器鋼,標題：當前標題』

HS6-5-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱HS6-5-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，HS6-5-2鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使HS6-5-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響HS6-5-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于HS6-5-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是HS6-5-2鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——HS6-5-2在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以HS6-5-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——HS6-5-2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。HS6-5-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的HS6-5-2表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面HS6-5-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


HS6-5-2

德國料號：1.3343
德國牌號：S6-5-2 / HS6-5-2
化學成分：
C：,美國ASME SA479-1998 壓力容器用不銹鋼棒和型材,EN 10207簡單壓力容器鋼,不銹鋼和特種鋼 304CPS CNS 中國CNS標準彈簧冷軋不銹鋼帶 ,0,86 - 0,94
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：4,70 - 5,20
V：1,70 - 2,00
W：6,00 - 6,70
=============HS6-5-2世界鋼號對照=============
HS6-5-2材料熱處理方法的對應作用：
①HS6-5-2退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②HS6-5-2正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③HS6-5-2淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④HS6-5-2回火：配合淬火調整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。
⑤HS6-5-2調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥HS6-5-2滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦HS6-5-2高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。


HS6-5-2材料的密度：
材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3～8.7
材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
材料名稱:硬質合金        密度/(t/m^3):    14.8
材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4～8.85
材料名稱:工業鎳          密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9
材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7