GH600-GH3600化學成分怎樣理解

GH600-GH3600

一、GH600概述 

GH600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，可供應冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的零件。

1.1GH600材料牌號GH600。

1.2GH600相近牌號Inconel，Inconel600(）。

1.3GH600材料的技術標準

撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》

撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》

BZ-44-9002B-0《GH600合金冷軋薄板技術條件》

BZ-44-9003B-0《GH600合金熱軋厚板技術條件》

Q/3B4082-1993《GH600合金冷軋帶材》

Q/3B4083-1993《GH600合金鉚釘用絲材》

Q/5B4006-1995《GH600合金冷軋帶材和薄板材》

Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600合金冷拉絲》

1.4GH600化學成分見表1-1。

表1-1% 

注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

2撫1995-13標準規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。

1.5GH600熱處理制度板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、環形件檢驗試驗經1010℃?10℃，空冷固溶處理。

1.6GH600品種規格與供應狀態可供應各種規格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛態供應；環件以固溶狀態供應；板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

1.7GH600熔煉與鑄造工藝合金采用下列工藝之一進行熔煉：(1)非真空感應熔煉加電渣重熔；(2)電弧爐熔煉加電渣重熔；(3)真空熔煉。

1.8GH600應用概況與特殊要求該合金在國外有成熟的使用經驗，在國內已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也開始使用。

二、GH600物理及化學性能 

2.1GH600熱性能

2.1.1GH600熔化溫度范圍1370～1430℃[1]。

2.1.2GH600熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH600比熱容見圖2-1。

2.1.4GH600線膨脹系數見表2-2。

2.2GH600密度ρ=8.43g/cm3。

2.3GH600電性能電阻率見圖2-2。

表2-2[2] 

2.4GH600磁性能合金無磁性。

2.5GH600化學性能

2.5.1GH600性能在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-3。

表2-3[3] 

三、GH600力學性能 

GH600技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1 

①供應狀態板材應進行室溫彎曲試驗，芯棒直徑等于產品厚度乘以表3-2的彎曲系數，彎曲軸線應平行于軋制方向，彎曲180?以后，在放大20倍下檢查，不得有裂紋存在。

表3-2

四、GH600組織結構 

4.1GH600相變溫度

4.2GH600時間-溫度-組織轉變曲線

4.3GH600合金組織結構合金在1120℃處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500h時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明合金的組織是穩定的。

五、GH600工藝性能與要求 

5.1GH600成形性能合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110～1140℃；終鍛溫度不小于950℃，板坯軋制加熱溫度為1130～1170℃，精軋加熱溫度為1090～1130℃。成品固溶處理溫度為1010～1050℃。

5.2GH600焊接性能合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。

5.3GH600零件熱處理工藝零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。