GH1131合金熱處理工藝

GH1131合金是一種以W、Mo.Nb和N等元素進行固溶強化型的鐵基高溫合金,含鎳量為28%是目前含鎳量低的高溫合金之一。該合金主要特點是具有較高的熱強性和良好的工藝性能,因此在航空發動機和火箭發動機上得到廣泛的應用。本文該合金的熱處理溫度的研究予以介紹。

試驗用料和試驗方法

本試驗采用的 GH1131合金試驗料為非真空感應＋電渣重熔雙聯工藝生產。其化學成分中不含易氧化元素AI、Ti,化學成分如表1:

GH1131合金是固溶強化的奧氏體合金,為獲得適合的組織與良好的綜合性能,進行了合金的晶粒長大傾向試驗,研究了合金的固溶溫度與性能的關系,確定了GH1131合金的熱處理制度。

從厚度為1.5mm的冷軋薄板上切取金相樣品,經不同溫度保溫10分鐘,熱處理后進行金相觀察,測定樣品的硬度,用顯微組織分析研究了合金的再結晶過程。結果如表2及圖1、2。

熱處理制度為750℃ ~ 900℃時,冷加工狀態仍未消除,金屬再結晶還沒開始。920℃時在拉長晶粒之間出現小晶粒,合金開始再結晶。940℃ ~ 1000℃拉長的大晶粒與小晶粒相混合,再結晶繼續進行。當熱處理溫度為1020℃時，拉長晶粒全部被等軸晶所代替,再結晶基本完成,隨著熱處理溫度再提高,再結晶過程進一步完善。

從熱處理制度與硬度的關系曲線可見,在920℃以后,再結晶開始硬度明顯下降,當淬火溫度超過1020℃時,再結晶已完成,等軸晶尚未長大,硬度值變化很小。隨后晶粒長大硬度值急劇下降。在1100℃ ~ 1160℃范圍內,合金晶粒度變化不大,硬度值也趨于平穩。以上不同方法所得試驗結果表明,GH1131合金于900℃開始再結晶,1040℃再結晶完善。

通過以上的實驗分析可以得出以下幾點結論:

(1)CH1131合金成品熱處理溫度控制在1140±10℃范圍內為最佳,有良好綜合性能。

(2) CH1131隨熱處理溫度升高晶粒不斷長大,高溫拉伸強度逐漸增加。

(3)CH1131合金在900℃出現瞬時塑性降低是由于NbC在晶界上形成連續薄膜。可通過1160℃保溫一小時爐冷至1050℃保溫2~4小時空冷可基本消除NbC薄膜。