GH2150工藝性能與要求介紹

工藝性 能與要求

成形性能

合金的鍛造和軋制工藝參數(shù):鋼錠鍛造加熱溫度為1120C士20C,終鍛溫度高于900C。板坯熱軋加熱溫度1100~1150C,熱軋板粗軋加熱溫度1130C士20C,精軋加熱溫度1100C土20C，熱軋薄板半成品中間淬火溫度1050~1100C,冷軋總壓下量約40%,冷軋成品板淬火溫度1040~1080 C。

與板材冷成形有關(guān)的工藝性能見表

焊接性能合金具有滿意的焊接工藝性能,可以采用氬弧焊、縫焊和點焊等方法進(jìn)行焊接.氬;弧焊時應(yīng)注意加強保護,接觸焊時應(yīng)采用較大的焊接壓力和較軟的焊接規(guī)范,板材表面用化學(xué)清洗。合金于固溶狀態(tài)焊接,焊后進(jìn)行時效處理。

手工氬弧焊規(guī)范見表

零件熱處理工藝

板材沖壓零件的中間熱處理溫度為1000C土10C,零件的最終熱處理制度為1040~1060C ,空冷,隨后在750C士10C時效16~24h,空冷。

國外相似合金制成的焊接結(jié)構(gòu)件、組合件推薦在1070C士10C進(jìn)行固溶處理，隨后進(jìn)行780C士10C,5h和650C士10C,16h的兩次時效,對于復(fù)雜的組合件允許在780C士10'C時效5h,爐冷至400~600C ,隨后空冷;而對棒材和鍛件制件推薦在1080C士10C,2~3h,油冷后再進(jìn)行兩次時效;對于在700C工作的零件允許在1120C士10C ,2~3h,油冷后進(jìn)行兩次時效。

表面處理工藝

零件熱處理后的氧化皮,可用吹砂或酸洗方法清除。用酸洗清除氧化皮時,可采用復(fù)合堿酸洗工藝,也可用硫酸-硝酸-氫氟酸-水單--酸洗液。零件氬弧焊前的待焊表面,可用機械拋光清理或化學(xué)方法清洗,接觸焊前待焊表面最好采用化學(xué)清洗。

切削加工和磨削性能合金可滿意地進(jìn)行切削加工。