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cpm10v高速鋼

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普通高速鋼CPM10V—瑞典一勝百—高韌性—CPM10V板材CPM10V棒材
特殊高速鋼CPM10V—奧地利百祿—高耐磨—CPM10V鋼板CPM10V鋼帶
熔爐高速鋼CPM10V—美熔爐斯伯—高紅硬—CPM10V鋼棒CPM10V圓棒
粉末高速鋼CPM10V—日住友金屬—耐磨削—CPM10V鍛件CPM10V模塊
鎢系高速鋼CPM10V—日大同金屬—高硬度—CPM10V毛圓CPM10V光圓
鎢鉬高速鋼CPM10V—日日立金屬—熱穩定—CPM10V毛板CPM10V精板
鎢鈷高速鋼CPM10V—德國撒斯特—低塑性—CPM10V圓鋼CPM10V光板
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CPM10V高速鋼

CPM10V
美國熔爐斯伯粉末工具鋼
高耐磨性工具鋼

（質量分數，）C2.35～2.55、Cr4.75～5.50、W≤0.50、Mo1.10～1.45、V9.3～10.25、Co≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、N≤0.08、O≤0.015、Ar≤0.05ppm。

淬火：*次預熱：830℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1100～1170℃，油淬.
回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC58~62。
尺寸規格:圓、扁
出廠狀態:退火，硬度≤280HB。
使用范圍：
    用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。
特點:粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。
用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。
應用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之刀具
塑膠工業之切粒刀
塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位

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熱處理名詞解釋：
①退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④回火：配合淬火調整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。
⑤調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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摘自上海隆繼http://www.longjisteel。。ｃｏｍ/mjgsyb/對CPM10V高速鋼熱處理的改進建議：
   CPM10V高速鋼是高碳、高合金冷作模具鋼。常規淬火溫度下加熱時，由于合金碳化物的溶解，基體中的含碳量和合金元素的含量較高，強度和硬度很高，但是韌性不足，使用中容易發生脆斷而早期失效。要提高高速鋼的綜合性能，改進熱處理工藝是一個技術關鍵。
1．控制奧氏體化溫度。
細化晶粒是既提高CPM10V材料的強度又可提高材料的韌性的*途徑。對于高速鋼和高碳、高合金冷作模具鋼可以通過適當降低淬火溫度來減少脆性開裂的傾向。因為降低了淬火溫度，一方面能夠控制 M6C、MC 型碳化物溶入基體，使奧氏體中的平均含碳量降低，導致 Ms點上升，淬火后的孿晶馬氏體數量減少，獲得以板條馬氏體為主的淬火組織，從而提高了鋼的韌性; 另一方面，由于淬火溫度降低，奧氏體晶粒度得到細化，也有利于韌性的提高。
2．采用分級回火工藝。
高速鋼回火的目的是通過合金碳化物的彌散析出以及殘余奧氏體的充分轉變來獲得穩定的組織。回火工藝是CPM10V高速鋼獲得較高紅硬性、耐磨性以及強韌性的關鍵所在。國外文獻推薦的回火工藝普遍傾向于采用兩次回火法。分級回火也被國內一些工廠用來代替常規的三次回火工藝。對W6Mo5Cr4V2 高速鋼采用分級回火工藝，即在高溫回火時增加 350℃的處理，（350℃×1 h + 560℃×1 h），結果獲得了比常規回火更佳的強韌性配合。
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  熱處理對其實際使用尤為重要，為了追求高速鋼具有更高的硬度、紅硬性和更優的耐磨性，請參考此文，如若有不解之處還請致電上海隆繼，相信我們，我們不僅僅銷售CPM10V高速鋼板材和圓棒，我們更是CPM10V高速鋼材料技術專家。